Salt la conținut
Aplicații1 min citire

Aplicații tipice ale deviatoarelor în silozuri și buncăre

Schemele de instalare cele mai folosite pentru deviatoare 2 căi în silozurile de cereale și buncărele industriale.

Distribuție către celule de stocare

Un siloz cu mai multe celule de stocare folosește deviatoare pentru a direcționa cerealele primite către celula corectă. Schema standard: un transportor cu cupă alimentează un colector central, după care un deviator 2 căi împarte fluxul către celule.

Pentru silozuri cu peste două celule, deviatoarele se montează în cascadă. Primul deviator separă în două grupuri, fiecare grup are propriul deviator pentru subdivizare. Cu 3 deviatoare în cascadă acoperiți 4 celule, cu 7 deviatoare acoperiți 8 celule.

Linie de descărcare către camioane

La descărcarea silozurilor în camioane, un deviator alege între camionul A (parcat la doc 1) și camionul B (parcat la doc 2). Avantajul față de o pâlnie cu două ieșiri permanente: în timpul încărcării unui camion, materialul nu curge accidental către celălalt doc.

Pentru linii cu volum mare (peste 100 t/h), deviatorul DN 400 cu actuator dublu este standard. Pauza de 1-2 secunde la comutare permite stabilizarea fluxului.

Produs asociat

Deviator 2 Căi

Deviator 2 căi stânga-dreapta pentru linii de transport gravitațional. Carcasă din oțel, comandă pneumatică, electrică sau digitală.

Vedeți detalii

Recirculare și produs final

Pe linia de procesare, deviatorul separă produsul finit de produsul care necesită recirculare. Tipic: după sortator, produsul conform merge spre stocare, produsul neconform merge spre re-procesare.

Acest deviator lucrează automat, comandat de PLC pe baza datelor de la sortator. Sincronizarea trebuie să țină cont de timpul de transport material. Dacă sortatorul detectează un defect, comutarea trebuie să se facă în secunda în care produsul ajunge la deviator.

Selecție mecanică între utilaje paralele

Pentru linii cu două mori paralele sau două ambalatoare, deviatorul alege care utilaj este alimentat. Folosit pentru continuarea producției când un utilaj este în mentenanță.

Schema cere pauze scurte între comutări pentru a evita pierderile la marginea de comutare. Tipic: alimentarea unui utilaj continuă timp de un schimb (8 ore), apoi se comută pe celălalt pentru a permite mentenanța preventivă.

Aveți nevoie de echipamente flux control?

Contactați-ne pentru a discuta despre echipamentul potrivit.